混凝土拌合楼控制部分故障排除方法：
一、拌合楼搅拌机主电机启不动
故障现象：
按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：
1、空压机未启动或供气系统压力未达到
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：
1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即是否有信号。如没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC
3、检查操作台上的紧停开关是否复位
4、检查主机电源开关是否接通
5、检查主机停止按扭是否复位
二、在自动生产过程中，搅拌楼配料站骨料称好后不卸料
故障现象：
在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：
1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：
1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，有信号
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料，石料2卸料，砂1卸料，砂2卸料
3、检查皮带机是否启动
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1称关门，石料2称关门，砂1称关门，砂2称关门
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、混凝土搅拌楼斜皮带启不动
故障现象：
搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：
1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
四、称量仪表静态时数字漂移
故障现象：
在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
原因分析：
称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
处理过程：
拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似方法处理。
五、拌合楼搅拌机搅拌时间到后不卸料
故障现象：
在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。
原因分析：
正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机会自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
处理过程：
1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。
2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。
3、检查卸料电磁阀是否工作正常。
六、搅拌机闷机跳闸
故障现象：
在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。
原因分析：
1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。
3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。
处理过程：
1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。
2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。
3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。
4、检查主机上盖安全开关是否松动。
七、搅拌机卸料门关门无信号
故障现象：
搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：
搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：
1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求
2、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4、检查接近开关是否损坏。
八、混凝土搅拌不均匀
故障现象：
搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。
原因分析：
搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。
处理过程：
1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。
2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。
九、骨料称量不准
故障现象：
1、骨料称量总是偏多。
2、骨料称量总是偏少。
3、骨料称量一会多一会少。
原因分析：
骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。
处理过程：
1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定，则应相应调大细设定的数值。
2、骨料总是偏少，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。
3、骨料称量一会多一会少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。
十、粉料称量不准
故障现象：
1、粉料称量总是偏多。
2、粉料称量总是偏少。
3、粉料称量一会多一会少。
原因分析：
与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
处理过程：
总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
十一、外加剂称量不准
故障现象：
1、外加剂称量总是偏多。
2、外加剂称量总是偏少。
3、外加剂称量一会多一会少。
原因分析：
主要是落差和手动球阀开度的影响。
处理过程：
先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。
十二、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小
故障现象：
在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。
原因分析：
主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。
处理过程：
1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。
2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。