潍坊通用800型稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备质量过硬，性能卓越，价格优惠，售后方便等多年来深受广大客户的信赖与支持。潍坊通用机械下面简单为大家介绍一些稳定土拌和设备电控系统的安装过程：
1、首先装电器用的柜子及操作台都安装在控制室内，称重传感器、信号放大器等安装在动态皮带秤及电子螺旋秤上。各电器在安装前先检查是否完好，安装时一定要安装牢固。
2、800型稳定土拌和站,水泥稳定土拌合设备安装现场必须有良好的接地保护措施。
3、稳定土拌和设备操作室外的接线应布置合理、美观，用PVC管套住，不能与水、油、有腐蚀性物质接触。
4、800吨稳定土拌和站必须安装避雷针。
800吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和站就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备，是道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合站产品各部分特点鲜明，优势明显。具体体现为：
1.搅拌锅：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选，采用品牌变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大（800t设备为10立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
800吨稳定土拌和站拌合要求：
（1）开始拌合前，拌合场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）800吨稳定土拌和站每天开始拌合前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比优秀含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
（6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
潍坊通用机械800吨稳定土拌和站每日必检项目
800吨稳定土拌和站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。
拌合站每次工作后一定按说明书要求检查各部分润滑点，按要求加油。
800型稳定土拌和站每日都要接触大量的石灰、粉煤灰等土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌和站后都要进行相应的检查及清理。
清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内