500吨移动式水稳拌和站是通过特殊的结构设计，以一个运输单元集中了控制系统、配料系统、搅拌系统等，从控制、到称量再到搅拌，再到最后的卸料所有程序的集合。将设备抽拉或折叠使用拖车牵引就可以实现移动和转移十分方便。操作方便，产量高，耗电少，每小时产量300吨到500吨，可以选择2仓3仓或4仓可选，或者可以按照要求特殊定制
新型移动式水稳拌和站设备就是将控制系统、配料系统、称量系统、搅拌系统等主要工作系统集中在一个运输单元上面， 可以通过拖车牵引进行转移。搅拌主机位于配料机储料斗的下方，骨料经过称量直接进入搅拌主机内部，搅拌完成 的成品料经由输送机到尾部的卸料口进行卸料。
400吨免基础水稳拌和站一体机优点：
1、结构简单，组合方便，占地面积小，可移动性强，投资省。
2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌质量均匀，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。
4、具有配比储存、落差自动补偿，可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。
5、根据用户的不同需求，增加附属设备，增加功能。组合形式可灵活选择，以满足不同用户、不同场合的要求。
移动式水稳料拌合设备骨料配料系统：
1、性能稳定的传感器：称重单元采用灵敏度高的不锈钢压式传感器，同传统的铰链式传感器比较，晃动更少，传感器信号更稳定，故障率更低。
2、计量精确的配料秤：配料秤采用后驱动，与前驱动比较称量更精确，皮带上工作面的自然松边，减少了皮带张力对秤重传感器的影响，从而确保称重信号更稳定、精确。
3、灵活精确的补差方式：采用变频调速和专用计算机组成的皮带称重单元以及灵活精确的计量补偿方式，与传统的滑差调速容积计量性能比较，前者计量补偿更显及时、灵活；精确补偿使骨料配料更精确；随时提供的故障诊断报警，可保持整个设备安全连续的生产。
4、更实用的输送皮带：采用裙边皮带，避免了挡边板与砂石料挤压时对秤重传感器的影响，从而保证传感器的数据更为真实有效，使计量更为精确。
5、专业的资格认证：取得了技术监察局颁发的皮带称重计量技术资格认证。
6、更多可选配置：针对含泥量较大的材料，为客户提供带破拱装置的配料站，确保下料顺畅，满足生产要求，同时也可保证成品料的质量。
 
移动式水稳搅拌站采用性能先进的自动化控制系统，集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度。
主要构成
1、骨料供给系统：骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
2、搅拌混合系统：主机为双卧轴强制式搅拌机或者立式行星减速机。
3、水泥供给系统：水泥仓、螺旋输送机、水泥称量斗。
4、自动供水系统：水罐、水泵、管道、水称量斗、外加剂称量斗。
5、电气操作系统：电脑控制台、电控柜、操作室。
6、气动控制系统：空压机、气路管道、电磁阀、气缸。
搅拌站
由供料、储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。
水稳拌和站的保养
1、施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。
2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
500吨移动式水稳层拌和站控制室操作员质量责任
1.控制室操作员必须严格按照电脑中设定的数据进行水稳料级配碎石搅拌，对拌和中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、 站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序；
2.水稳拌和站司机应密切注意配料误差情况，确保各种材料计量误差不超过要求。
3.服从现场试验、技术、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导，严格按有关规定工作，对本岗位工序质量负责；
4.坚持交换班制度，24小时随叫随到。
600型移动式水稳拌和站是一种可拖挂移动的搅拌设备，以一个集中拖挂单元，将集料、称量、搅拌、输送等作业于一体。适合于铁路、公路、桥梁等稳定土量比较小的工程移动施工，移动式水稳站优点：
1、结构简单，组合方便，占地面积小，可移动性强，投资省。
2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌质量均匀，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。
4、具有配比储存、落差自动补偿，可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。
5、根据用户的不同需求，增加附属设备，增加功能。组合形式可灵活选择，以满足不同用户、不同场合的要求。