120型混凝土搅拌站,搅拌楼建站的方式
首先，120型混凝土搅拌站和进料配料系统应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。
其次，砂、石堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
再次，一个120型混凝土搅拌站配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥仓，好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。
最后，至于输送成品混凝土的方式，可以选用砼输送泵方式。该输送方式以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。
120型混凝土搅拌站布局有以上几个要点，余下的混凝土搅拌站组件就可以按生产需要进行装配建立了。
120型混凝土搅拌站,砼搅拌楼的维护注意事项：
一、 有三分之一的120型混凝土搅拌站,砼搅拌楼问题来源于电路问题。配备良好的电路检修人员是必要的。
二、 120型混凝土搅拌站,砼搅拌楼的大部分问题来源于机械方面，必须配备有搅拌站维修经验的工作人员，而不是胡搅蛮干，运转一天是一天，最终实在不行了再找厂家维修或者退换。
三、 对于卡死原因这类的小问题，自身就可以解决，例如螺旋输送机的卡死原因一般有两点，第一，可能是缺油，加点油再进行尝试。第二就是水泥结块，将里面清理干净就可以了。再比如水泥秤的阀门打不开。一般都是由于水泥没有留干净，并且结块导致的。只要清理干净就能正常使用了。
违规操作是导致混凝土搅拌楼发生故障的主要原因，还有一些混凝土搅拌站的购买方，再付完款之后，就撒手不管，出了一点点的小问题，全都是找厂家。这点也是让很多混凝土搅拌站的生产厂家头疼不已。
 
hzs120型混凝土工程搅拌站型场地的布置
120型混凝土搅拌站可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：
（1）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
（2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
（3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
（4）为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对混凝土搅拌站集料皮带机的正常运行带来不利影响。
120型混凝土搅拌站，商混站配合比设计三大法则
1、强度与灰水比法则
根据强度与灰水比公式，计算水灰比。对高性能混凝土，由于将矿物细掺料当作胶结材的一部分，因此计算的是水胶比。强度富裕系数值取1.1，均方差σ取6 MPa。从实践来看，52.5水泥的强度与灰水比计算不如42.5水泥的强度与灰水比计算与实际相一致。
2、石子固定体积率法则 （仅限于C50以上混凝土，低强度等级略有差异）
该法则的基本思路是石子的体积固定在通常情况1m3混凝土的密实体积为0.4 m3，接近优秀含石率，由含石率与粗骨料的视比重的乘积即为单方石子用量。砂用量是通过混凝土拌合物的容重推算来的。高强混凝土的容重一般为2430～2450㎏/ m3。大或小性能变差。
砂用量=1m3的混凝土容重-（水泥+掺合料+石+水）
根据这一法则可确定配合比中的浆集比与砂率。
3、最小单位用水量法则
在水胶比一定及原材料一定的情况下，确定能满足混凝土工作性的最小用水量。
对高性能混凝土，由于骨料大粒径（20mm）和坍落度（180~220㎜）的波动范围很小，而且坍落度还可通过调整高效减水剂来控制，因此普通混凝土的恒用水量法则对高性能混凝土就不太适用，而改用最小单位用水量法。最小用水量可结合减水剂通过提前试拌找出。
根据上述三大法则，可以初步确定混凝土配合比中的水胶比，试配前先试测外加剂减水效果，再确定外加剂掺量和最小单位用水量，砂用量可根据混凝土容重和已知材料用量求出。如广州动车段C55现浇梁混凝土配合比：
水泥：磨细矿粉：砂：碎石：水：外加剂=415：80：702：1098：139：5.94
容重2440㎏，含气量2.0%，坍落度200㎜～220㎜，扩展度500～520㎜。
120型混凝土搅拌站,砼拌合楼的维护 主要分为以下几个方面：
(一) 搅拌机和配料系统的维护和保养要点：
1.传动系统：
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油； 三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）； 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。 2.其他润滑部件：
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转；其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。
3.搅拌系统：
搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
4.安装紧固和清洁：
主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。
(二) 气路的维护和保养要点：
1.空压机的维护：
空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。
2.气体通路和三联体：
通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。
3.电磁阀和气缸：
电磁阀的安装要牢固，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。
(三) 水泥储存和输送设备的保养和维护：
水泥储存和输送的大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。
(四) 水路和外加剂通路的保养和维护：
含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。