混凝土拌合站主要构成：
1、配料供给系统：骨料斗、电子计量器、平皮带机、斜皮带输送机、骨料称量斗。
2、搅拌混合系统：主机为双卧轴强制式搅拌机、减速机、水泥称量斗、水及助剂称量斗。
3、水泥供给系统：水泥仓、螺旋输送机、空压机螺旋电子称、调速螺旋
4、自动供水系统：压力罐、水泵、流量计、减压阀、喷水器、管道。
5、电气操作系统：电脑控制台、电控柜、操作室。
6、运转控制系统：微机自控或手控。
HZS50型混凝土拌合站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点：采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 骨料配料系统采用PLD1600型配料机，计量准确，生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。 供水系统采用水泵供水，水流速加快，喷洒均匀。 电气控制系统主要元器件全部采用优质元器件，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。
HLS60混凝土拌合站设备具有生产率高、工作性能可靠、维修便捷、操作舒适的特点。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，生产率为60m3/h，配套主机采用JS1000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适宜于中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。
该设备储料仓采用“一”字型排列、装载机上料，可同时储备四种骨料，、骨料计量在地面进行，计量好的料由斜皮带机送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可存储一罐计量好的骨料。根据顾客需求，粉料配料系统配备二个水泥仓，也可根据客户需求配备三个，并配备一个液状外加剂储罐，粉料分别由螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。微机控制，电子称计量，精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿等功能，并配备手动系统，可实现搅拌混凝土程序的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并可根据用户需求配备监控系统，以实现整个设备有效的集中控制，整体管理。
 
混凝土拌合站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查混凝土拌合站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
混凝土拌合站盈利的关键因素
建立一套成功的混凝土拌合站，需要考虑多方面的因素，其中重要的一点便是资金。混凝土拌合站的建立所需的资金非常庞大，主要包括设备购置，原材料购置，流动资金，场地费用，日常开销以及员工工资。一套成本少的混凝土搅拌站如果需要安全运营，资金低于500万的话，那基本上是不可能是实现的。而筹备资金的方法，只要也就两种，一种是自身的资产抵押贷款与直接投资，另外就是融资的方式来进行。
混凝土拌合站建立成功的另外一点因素，就是设备。设备的连续生产能力，工作效率，维修的频率以速度是否不影响生产。混凝土拌合站设备在生产的过程中由于操作不当等原因会出现不同程度的损坏，这点基本上是无法避免的。所以维修的速度是很关键的一个因素。只有速度快，效率高，才能保证生产的正常进行，才能保证自身的盈利不受影响。
第三点关键因素在于，原材料的配比。目前市面上流行的混凝土就是C30。但是并不是所有的C30都是合格的产品，这点非常影响日后的混凝土建筑的稳定度。在此扬州中建提醒各位商家，请严格按照国家标准的配比度来配置混凝土，尽量保持原材料的质量度等。
后一点关键因素就是产品物流的速度（混凝土的运货速度）。好的产品快速的送给购买商，可以极大幅度的提高客户对自身的评价，提高客户的满意度。这样才能保证自身的长期客户来源，保证自身的长期盈利。
混凝土拌合站盈利的因素还有很多，总而言之就是在强大的资金支持下，依旧需要保持产品的质量，服务的质量，这才是重中之重，也是能够稳定的盈利的前提。
HZS60型混凝土拌合站
产品结构特点：
★采用同样主机JS1000，大生产率可达60m3/h，比一般的提高20%，即自动循环时1分钟一个循环，其主要原因是增设了一个砂石计量斗。轴端密封采用分体式，即轴端密封 与轴端润滑是分开的。
★砂石计量斗与主机架布置在一起有3个特点。
1料斗底部气缸开门卸料快，约8秒左右。
2后台可用料台式装载机上料或悬臂拉铲。
3采用料斗式装载机上料，后台布置紧凑，三个骨料仓一字形排列，使装载机上料方便占地少，总体布置美观。
★所有物料采用称重法计量，保证计量精度稳定可靠（有的用水流量 计），称量选用高精度传感器与电子秤，计量精度高达±1%。
★可以同时采用四种骨料，一种水，三种水泥（含粉煤灰等掺和料），二种粉状和二种液态外加剂（由用户选择）。
★设有粉状和液态外加剂储存、输送、自动计量系统。
★电气元件、气路管件等关键件选用进口件，如限位开关等。
★控制室隔离，螺旋机振动隔离，减少计量时振动影响及延长控制系统寿命等。
★在砂石上料形式上，我公司设计有钢丝绳提升料斗式和大倾角50°皮带输送机两种供用户选择。
混凝土拌合站的构成：由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备。
其工作原理：以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
混凝土拌合站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构。
混凝土拌合站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，效率高。还拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
其不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。
混凝土拌合站的维护保养。
1、保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，
5、每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。
7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。