一、水泥稳定碎石结构层设计施工容易产生问题：
（1） 泥用量过大，造成水泥稳定碎石基层裂缝增多，影响使用。
（2）水泥用量过小，导致局部混合料水泥含量偏小，通车以后抗荷载能力及水稳性降低，容易出现局部松散。
（3）传统的水泥稳定土搅拌机经常出现粗骨料表面干燥露白现象，细集料很少粘结，在装卸、运输、摊铺过程中容易离析，形成半刚性路面基层质量隐患。
振动搅拌技术使水泥、粉煤灰颗粒及水分子在粗骨料表面及间隙中均匀分布，解决了水泥稳定碎石结构层施工的问题。
二、振动式水泥稳定碎石搅拌机的特点：
    传统水泥稳定土搅拌机拌合性能及搅拌均匀度不够高，成品料外观色泽即为不均匀，存在搅拌成品有灰团、离析、拌和不足或过度现象。振动式水泥稳定土搅拌机突破传统搅拌机无法克服的技术难题，采用振动搅拌技术，具有以下几个特点：
（1）.缩短搅拌时间:优化调整上料时间：相比传统水泥稳定土搅拌机时间短，效率高，在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。
（2）.降低水泥用量:采用振动搅拌技术，将混合料中的水泥团、灰团震碎，使其充分分布在混合料中，达到同样标准的成品料水泥用量更少。
（3）.降低用水量:振动搅拌机将混合料充分混合，有效降低用水量。
（4）.提高混合料成品的均匀性:振动搅拌机将混合料充分的搅拌，使成品料达到充分的均匀性，防止离析发生。
（5）.减少水泥稳定碎石基层裂缝:振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌均匀，从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂纹的出现。
    振动式水泥稳定土搅拌机在传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术，能在较短时间内达到均匀，并改善现有搅拌机械固有的搅拌低效率区，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效率，并且节约水泥。
（6）.施工结束后，清理方便，节省劳动力。
三、搅拌系统：
　　拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机，保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封技术，在确保润滑油充足的情况下，密封周期是其他周期的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，提高了主机的使用周期。