水稳拌合站简捷的操作性能. 整机既可以自动控制,又可半自动或手动控制,水稳拌和站生产厂家操作简单,易于掌握.称量系统的标定和调整也非常简单,不需要进行复杂数设置.计具有机界面,使操作直观,方便,同时可以存储,打印报表资料.
水稳拌合站灵活的组合与布置. 水稳拌和站采用单元化的设计理念,配料机,集料皮带机,水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合.在整机布置上,根据场地大小,既可”一字型”布置,又可”L型”布置,满足用户多样化需求.多工况,广地域的配置. 有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机,以适应二灰石级配的需要.还备有1～20t袋装水泥仓,以满足不同工况下袋装水泥的供给需求.
水稳拌合站生产厂家良好的使用经济性.无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层,代替刚性的合金耐磨层,水稳拌和站有效避免闷车,契石,卡死等事故的发生,减小功率损耗,提高搅拌机的可靠性和使用经济性.
水稳拌合站在施工中应注意的问题：
1、设备选型
稳定土拌合站的质量会直接影响到混合版聊的质量，而拌合设备好坏关键看起骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否得到保证，本标段选用wbc300型稳定土厂拌设备；
2、混合料水分控制
厂拌混合料现场，每天由专门人员负责早上、中午和下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的优秀含水量指标，结合当天气温、湿度、运距情况时的用水量；
3、混合料的运输应避免车辆的颠簸
以减少混合料的离析，在气温较高运距时要加盖毡布，以防止水分过分流失；
4、混合料摊铺接缝处
接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在接缝问题。应该采用2台摊铺机一前一后的同事前进进行摊铺混合料，这样可有效避免纵向接缝。
能力强，配比准确，操作简略；多种粉料供应方式可挑选：人工拆包水泥或散装水泥均可或用斗式提升机均可；制品料仓仓门可单开、双开，运用起来便利。容积有6、8、10m3三种可供挑选
6、环保效应。共同的供水方式，保证供水均匀稳定有用，水雾能有用削减粉尘污染，有用铲除稳定土结块。
1、规划合理。选用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，布满小浆叶大线速度计划，使物料在“欢腾”状况下快速推动，生产率高，搅拌均匀生产进程接连稳定，且无需替换衬板，运用寿命长，维护本钱低。全密封、带空调的操控房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
2、易于操控本钱。专用的粉料大口螺旋给料机防止以往叶轮给料机受潮易阻塞现象，使粉尘计量更牢靠稳定均匀接连，能有用削减粉料的糟蹋和制品料作废，稳定资料本钱操控更准确
3、运用寿命长。单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，作业稳定牢靠，耐冲击振荡，抗过载能力强，运用寿命长。
4、适用范围广。该拌合站设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等底层稳定资料
5、运用便利。体系具有关机、开机进程办理和状况检测功用，毛病报警和过载报警及欠压维护功用，手动、半自动、全自动多种操作方式，可储存配比、产值等数据，并可输出打印计算报表。给现场办理、调度、监控供应了强有力的支撑；稳定土拌合站选用电脑调速或变频电子调速，物料供应均匀接连牢靠，抗干扰能力强，配比准确，操作简略；多种粉料供应方式可挑选：人工拆包水泥或散装水泥均可或用斗式提升机均可；制品料仓仓门可单开、双开，运用起来便利。容积有6、8、10m3三种可供挑选
6、环保效应。共同的供水方式，保证供水均匀稳定有用，水雾能有用削减粉尘污染，有用铲除稳定土结块。
水稳拌和站要想达到高效的生产效率和拌和性能，离不开日常的维护，只注重生产而忽略对其的保养，那只能是效率的降低，能耗加大，为保证水稳拌和站高效运转能力，发挥其大生产力，提高性价比，水稳拌和站技术专家指出必须对其整机进行日常的保养和维护。
一、水稳拌合站的保养
1、施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
二、水稳拌合站的维修
大家首先要明白，机器维修不是要等到设备出故障不能工作了才进行维修。对于水稳拌和站、稳定土拌和站、混凝土搅拌站这样的大型拌和设备，一旦出现故障坏到不能用时再去维修就晚了，可能出现很多意想不到的问题。好的做法就是加强水稳拌和站运转过程中的监视，及早发现问题隐患，并消除问题隐患，尽量避免设备零部件的损坏，一旦发现零部件损坏，一定要及时修理好，即使不用马上施工生产，也不要拖延。同时技术人员应该对设备及其熟悉，对哪些易损部件也做到全面了解，留好备用部件，避免施工延误造成经济损失。碎石时，只要停机就立马清理
安装前，检查设备的外观质量，螺栓松动，没有裂纹的焊接接头，石油泄漏，水、灰（粘结），等等，整个机器的装配是仔细清洁，油漆重新粉刷，抗锈和翻新清洗后，准备工具和安全防护准备各种螺栓、焊接棒和铁盘子。供应、多台工具的使用，部分采用气动扳手，并配备及时的氧气切割、焊接设备；计划起重机进入时间。
　　找出安装命令的组装部分并按顺序安装。无安装顺序的装配可根据现场情况灵活布置。必要时，可以同时进行许多工作面。安装时应严格处理中和尺寸与密封部分的关系，防止泄漏；油管和管频道。根据"起点到终点"的顺序，按顺序连接。如有必要，应暂停油箱或除尘以减少焊接工作。机械零件安装完毕后，及时采取防雷措施；再次不使用排放处理，实施排放处理措施，收集和浓缩混凝土搅拌建筑物的废浆。
　　布线之前，仔细检查电缆是否完好，没有破损，电路破损和短路，电力电缆的绝缘和阻力是好，连接操作根据电路原理图，不仅可以检查记录，严禁篡改的电路；由于元器件的变化或电路的缺陷应记录在案；电路尽量远离油路和高温高湿区域，避免电路和油路交叉布局。
　　如果有十字，油封应严格密封；电缆沟（槽）的位置设置有安全警示标志和严格的防油污警告标志。各部分同时与地面连接、布线，必须可靠，照明线路与整机电路同步布置安装；电源线不能单相带金属外壳，防止热损伤；电力控制和信号。电缆与电力电缆分开布置。设置好电源电缆后，设置砂层和土层或线管（槽）。这条线是隐藏和保护的。美观大方，采用软胶铺装，避免机械振动和磨损。