600型二次搅拌稳定土拌和站由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
600吨稳定土拌和站,稳定土拌和机性能特点：
1.模块式拼装结构，多种组合形式，便于布置、拆卸、装运。
2.具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外，还有带强制破拱装置的配料机供选择，以用于易结拱物料（潮湿粉煤灰、土壤、砂粒）的给料。
3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料，避免散失和扬尘，确保环境无污染。
4.大容量双卧轴强制式无衬板搅拌机，使拌和更均匀、可靠性更高，维修保养更方便，经济性更好，维修费用更低。
5.成品料仓采用气缸驱动，动作可靠。
6.上料皮带机为可拆式结构，运输安装方便，集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单，并具有独特的防跑偏功能。
7.整机采用计算机集中控制，可手动和自动程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
8.计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
9.计算机显示器用户界面清晰友好，具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的可靠性。
10.恒温中央控制室宽敞明亮，四季如春。
11.变频控制技术的应用，较电磁调速稳定性好，可靠性高。
600吨水泥稳定土拌和站误差的方法
1、稳定土拌和站误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。
2、误差的计算：计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。
3、稳定土拌和站误差的标准范围：砂子、碎石为±2%；水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为±1%。
4、稳定土拌和站误差的调整：通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。
5、误差记录表的填写，误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。
600吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和站构造特点：
1、搅拌有效长度大（搅拌机内净长3.3米，搅拌叶片60片)，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2、采用先进的电脑变频电控技术，知名品牌变频器，微机自动化控制，可靠稳定的计量系统，工作寿命长，使用可靠；具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强，确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，效率高，维修方便。
5、整体结构集中布置，占地面积小。可拆迁式结构，能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。
600吨移动式稳定土拌和站：是通过特殊的结构设计，以一个运输单元集中了控制系统、配料系统、搅拌系统等，从控制、到称量再到搅拌，再到最后的卸料所有程序的集合。将设备抽拉或折叠使用拖车牵引就可以实现移动和转移十分方便。操作方便，产量高，耗电少，每小时产量300吨到500吨，可以选择2仓3仓或4仓可选，或者可以按照要求特殊定制。
600吨移动式稳定土拌和站产品介绍
1.结构紧凑，在单元上集中了物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统等稳定土生产的几乎所有工序。
2.人机操作界面人性化，工作性能可靠，各种恶劣环境下依然可以稳定运行。
3.双卧轴强制式搅拌机，连续运行能力强，搅拌轨迹全面，搅拌运动强力，搅拌快速均匀。
4.四重密封设计，杜绝轴头漏浆问题，效率高，损耗少，安装和维护方便。
5.全套设备通过全挂形式可快速运到施工工地并现场组装就位，无需调试即可施工。
6.自动化程度高、机动性能强、操作简单、稳定性好。
7.结构坚固，空间布局紧凑合理，保证灵活性的同时也保证生产能力。
8.移动式稳定土拌合站占地极少且转场移动方便，使基础工程量大为减少。
600吨稳定土拌和站作业前的准备工作：
1、600吨稳定土拌和站电动机部分，按通用的有关规定执行。
2、检查600吨稳定土拌和站各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。
3、检查稳定土拌合站各润滑点的润滑油是否加足。
4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合拌合站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。
5、检查拌合站电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。
6、检查拌合站电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。
7、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。
8、检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。
600吨稳定土拌和站,稳定土拌和楼采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
600吨稳定土拌和站的操作事项：
严格按照600吨稳定土拌和站稳定土拌合站说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查；
1、各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象。
2、拌合机拌合叶片，有无卡滞和其他异响。
3、仓壁振动器应正常振动、无异响。
4、电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整中更换。
5、供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。
6、水表应计量准确，误差在规定范围内。
7、调速电机调速应灵活，无其他异响。
8、有螺旋输送器装置的稳定土拌合站应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。
600吨振动式水泥稳定土拌和站采用的关键技术——振动搅拌技术，是对现有搅拌技术与设备的重大技术革新与突破。它在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术路线，能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，并改善现有搅拌机械固有的搅拌低效率区，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效率，提高混合料成品的均匀性，防止离析，减少水泥稳定碎石基层裂缝，并且节约水泥。