HZS60型混凝土拌合站产品结构特点：
★采用同样主机JS1000，大生产率可达60m3/h，比一般的提高20%，即自动循环时1分钟一个循环，其主要原因是增设了一个砂石计量斗。轴端密封采用分体式，即轴端密封 与轴端润滑是分开的。
★砂石计量斗与主机架布置在一起有3个特点。
1料斗底部气缸开门卸料快，约8秒左右。
2后台可用料台式装载机上料或悬臂拉铲。
3采用料斗式装载机上料，后台布置紧凑，三个骨料仓一字形排列，使装载机上料方便占地少，总体布置美观。
★所有物料采用称重法计量，保证计量精度稳定可靠（有的用水流量 计），称量选用高精度传感器与电子秤，计量精度高达±1%。
★可以同时采用四种骨料，一种水，三种水泥（含粉煤灰等掺和料），二种粉状和二种液态外加剂（由用户选择）。
★设有粉状和液态外加剂储存、输送、自动计量系统。
★电气元件、气路管件等关键件选用进口件，如限位开关等。
★控制室隔离，螺旋机振动隔离，减少计量时振动影响及延长控制系统寿命等。
★在砂石上料形式上，我公司设计有钢丝绳提升料斗式和大倾角50°皮带输送机两种供用户选择。
混凝土拌合站盈利的关键因素
建立一套成功的混凝土拌合站，需要考虑多方面的因素，其中重要的一点便是资金。混凝土拌合站的建立所需的资金非常庞大，主要包括设备购置，原材料购置，流动资金，场地费用，日常开销以及员工工资。一套成本少的混凝土搅拌站如果需要安全运营，资金低于500万的话，那基本上是不可能是实现的。而筹备资金的方法，只要也就两种，一种是自身的资产抵押贷款与直接投资，另外就是融资的方式来进行。
混凝土拌合站建立成功的另外一点因素，就是设备。设备的连续生产能力，工作效率，维修的频率以速度是否不影响生产。混凝土拌合站设备在生产的过程中由于操作不当等原因会出现不同程度的损坏，这点基本上是无法避免的。所以维修的速度是很关键的一个因素。只有速度快，效率高，才能保证生产的正常进行，才能保证自身的盈利不受影响。
第三点关键因素在于，原材料的配比。目前市面上流行的混凝土就是C30。但是并不是所有的C30都是合格的产品，这点非常影响日后的混凝土建筑的稳定度。在此扬州中建提醒各位商家，请严格按照国家标准的配比度来配置混凝土，尽量保持原材料的质量度等。
后一点关键因素就是产品物流的速度（混凝土的运货速度）。好的产品快速的送给购买商，可以极大幅度的提高客户对自身的评价，提高客户的满意度。这样才能保证自身的长期客户来源，保证自身的长期盈利。
混凝土拌合站盈利的因素还有很多，总而言之就是在强大的资金支持下，依旧需要保持产品的质量，服务的质量，这才是重中之重，也是能够稳定的盈利的前提。
混凝土拌合站操作员具备常识：
1.操作人员要熟知混凝土搅拌站设备的工作流程及工作原理。
2.操作人员掌握关于混凝土的相关知识。
3.操作人员了解混凝土搅拌站各部件的用途。
4.当机器出现故障时能知道是哪的问题，简单故障能自己处理。
5.遵守混凝土搅拌站安全管理制度,发现问题及时汇报处理解决。
 
HZS120型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。其主要特点：
(一)采用模块式结构，整机安装、搬迁十分方便，设备造价低。主机采用JS2000意大利SICOMA主机或国产自制双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高.水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。供水系统采用水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀 。骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。电气控制系统主要元器件全部采用名牌产品，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。
(二) 整体美观大方，安装、拆卸方便，每层外包装侧面可打开，便于检修、更换配件；所有料秤均采用独立计量，一秤一表，提高了计量精度； 骨料提升皮带机采用，外挂式减速机构运行平稳，动力强劲，便于维护； 所有粉料在输送、计量、投放过程中都处于封闭状态，杜绝粉尘排放各部位均采用性能可靠、传动平稳的传动机构，有效降低噪音；搅拌主楼及皮带机全部采用环保外包装，从而进一步降低了粉尘及噪音污染； 该搅拌站所采用的 PLD3200Q-Ⅳ型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，弧门给料，称量方式采用两两累积称量，计量准确。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。
HZS180混凝土拌合站主要特点:
1、优良的搅拌性能及高效的生产率：
主机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产率高，对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土，均能达到良好的搅拌效果。先进的主机配以高效率的计量称重系统和骨料输送系统，再加上先进的工业计算机控制方式，使整机具有高效的生产能力。
2、精确的计量性能：
各计量秤均为电子式称量方式，所用传感器均选用世界著名的“托利多”高精度传感器，骨料供给系统选用四个计量斗同时计量方式，使骨料供给系统配料周期大大缩短，计量精度大大提高。
3、简捷的操作性能：
整机采用具可靠性的工业计算机控制和完善的管理，有自动、手动两种工作方式，操作简单，易于掌握。能够存储配比种数无限制，动态画面跟踪显示，能清楚了解各部件运动情况，能同时存储、打印报表等各种数据资料。可根据不同容量的混凝土搅拌运输车设置任意的生产量和罐数而自动完成。摄像监视系统，使整套设备功能齐全，强大。
4、良好的环保性能：
所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在封闭状态下进行。全封闭结构的搅拌主体、骨料输送系统及除尘系统，有效的降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
5、高寿命的设计：
搅拌主机衬板及叶片采用高铬高锰合金铸钢材料，独特的轴端支承及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。对经常受冲击、易磨损部位如：卸料斗、中间骨料仓采用耐磨钢板在内部加强，以延长其使用寿命。
6、专业的钢结构设计：
依靠具有钢结构国家甲级设计资质的集团设计中心设计的搅拌主楼钢结构结构稳定，抗震能力强。外封装采用夹芯彩钢板，既美观大方由可以保温隔热。
7、灵活的场地布置：
可根据场地的情况，可选择3～5个骨料仓，再选择不同角度的上料皮带机或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工业设计：
工业设计贯穿于产品的整个设计过程中，设计将人机工程学和美学有机结合，使得整机造型美观、大方，结构布局合理，色彩怡人。各保养、维修部位均设有走台或检梯，且有足够的操作空间，操作更舒适，维修更方便。
混凝土拌合站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查混凝土拌合站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
HZS50型混凝土拌合站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点：采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 骨料配料系统采用PLD1600型配料机，计量准确，生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。 供水系统采用水泵供水，水流速加快，喷洒均匀。 电气控制系统主要元器件全部采用优质元器件，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。