800型稳定土拌和站设备,稳定层拌和站的优越性体现
1、优异的搅拌性能：稳定土拌和站采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高．超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂．灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。
2、良好的维护性能：每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。
3、高度的可靠性：独特轴端支承及密封的稳定土拌和站，极大提高设备的工作可靠性．控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内知名品牌，大大降低设备故障率。
4、完美的工业设计：工业设计思想贯穿于整个产品设计过程，设计中将人机工程学和美学有机的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理，维护保养方便。
5、精确的计量性能：由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精确，及时地完成计量控制。
6、简捷的操作性能：整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握．称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置．计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
7、灵活的组合与布置：采用单元化的设计理念，配料机，集料皮带机，水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合．在整机布置上，根据场地大小，既可＂一字型＂布置，又可＂L型＂布置，满足用户多样化需求。
8、多工况，广地域的配置：有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机，以适应二灰石级配的需要．还备有１～20t袋装水泥仓，稳定土拌和站以满足不同工况下袋装水泥的供给需求。
 
800型稳定土拌和站设备安全操作规程
一、 900吨稳定土拌和站设备对内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌和站各种指示灯，指示仪表，传感器，电器元件等进行经常检查，保证灵活可靠，并经试转全部达到正常后方可作业。
三、 稳定土拌和站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合站在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入搅拌机中，更不得随意将杂物抛入搅拌机中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
六、 成品料仓下严禁行人通过，水稳拌合站拌合站夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
800型水泥稳定土拌和站设备的保养方法
我公司是专业从事研发、制造修建高等级公路所用的900吨水泥稳定土拌合站设备的企业，优质的产品和服务赢得了客户的广泛好评。下面就900吨水泥稳定土拌和站设备的保养方法介绍如下：
1.减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 　
2.减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
3.搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。
4.每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5.每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6.搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
7.每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8.搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
9.搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人；电器设备部分的维护。
潍坊通用机械公司注重科技进步，追求优质服务，做好、做精、做细、做强是公司的发展目标，伴随着企业发展的前进步代，全体员工愿意竭尽全力、与时俱进，竭诚为国内外用户作出大贡
800型稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
900型稳定土拌和站，稳定土拌和设备性能特点：
1.搅拌机：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，同步齿轮传动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上，外置轴承座，稳定性、密封性好，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有滚筒电机多种形式可选，采用品牌变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽至3.6米易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用22#槽钢或10角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大10-12m3储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：水泥仓采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器（选配），无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。。
7.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
8.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
9.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
800型水泥稳定土拌和站,水稳拌合站设备皮带秤的标定方法：
将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。