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| 毕节水泥稳定碎石拌合站供应商 |
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| 作者：水稳之家 文章来源：搅拌网 点击数： 更新时间：2020/2/25 11:46:01 |
800型水泥稳定碎石拌合站设备,变频调速稳定土拌和站参数:主要用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。该设备具有以下特点：
⒈该产品为容积计量、变频调速配置方式。
⒉主机性能先进，小截面加长型搅拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。
⒊骨料配料采用调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。
⒋粉料配料采用调速大口螺旋输送机比例供料、容积计量,计量稳定可靠。
⒌控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
⒍调速采用国际先进的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
⒎集料、成品料输送采用先进的无缝硫化接头环形胶带及高质量的皮带，运行平稳、可靠，不易跑偏。
⒏骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
⒐整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
700吨水泥稳定碎石拌合站参数
一、骨料系统：
1、一体式三级配料仓围板采用铰接结构，安装及运输方便，布局灵活，各骨料斗配置斜筛网；
2、骨料配料系统采用电子皮带秤连续称重计量，变频调速，计量稳定、准确、精度高；
二、搅拌系统：
1、耐磨钢板制作的加长型拌筒，搅拌能力强，生产率高，搅拌更均匀。
2、搅拌叶片采用耐磨合金铸钢，使用寿命长，无衬板技术降低了搅拌叶片磨损；
3、轴端密封采用德国技术，润滑泵定时定量润滑，使用寿命长。
三、粉料供给系统：
1、粉料配料系统，计量准确、稳定、可靠。
2、水泥仓可增配气破拱、除尘等装置，保证下料顺畅，环保性能强。
四、供水系统：
1、水计量采用智能电磁流量计+变频调速技术，流量可任意调节。
2、水箱水位可自动控制。
五、集料、成品料输送系统
1、采用电动滚筒驱动，适宜于恶劣的现场环境。
2、环形皮带均采用品牌产品，质量可靠，使用寿命长。
3、配有多种防偏措施，输送带不易跑偏；
六、成品料仓：
1、采用气动双开门四气缸卸料，有效的保证了料门的顺利开关。
2、通车高度与通过宽度可使大型载重车辆通过。
3、设有防离析装置，仓底振动器可解决卸料时边角积料。
七、控制系统：
1、微机控制技术对全过程进行管理，具有手动、半自动和自动生产方式，可实现互相切换。
2、主要电器元件均采用品牌产品，运行稳定、安全。
3、采用图形模拟操作面板布置、指示灯显示各部分运行状态，操作直观方便。
4、操作控制台与强电柜分开，保证弱电不受强电干扰，所有操作开关均采用低压信号，保证操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，带品牌空调，配有气弹簧驱动护窗，和防盗门窗，具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能，视野开阔。
水泥稳定碎石拌合站设备参数：
①整机采用模块化设计，安装运输快捷方便；
②配料系统采用电子称重计量，变频调速，计量精度高；
③粉料供给系统配有双除尘系统和稳流装置，粉料计量更加稳定；
④搅拌器采用双轴强制式连续搅拌方式和无衬板技术，减少叶片磨损，运行经济性好；
⑤控制系统先进，自动化程度高，采用电脑集中控制；
⑥搅拌器整机运行可靠，安全性能高。
800型水稳碎石拌合站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。800型水稳碎石拌合站设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
2、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
3、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。
4、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
5、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
600吨水稳碎石拌合站,水泥稳定碎石拌合楼,水稳二灰拌合站参数
一、骨料系统：
1、一体式三级配料仓围板采用铰接结构，安装及运输方便，布局灵活，各骨料斗配置斜筛网；
2、骨料配料系统采用电子皮带秤连续称重计量，变频调速，计量稳定、准确、精度高；
二、搅拌系统：
1、耐磨钢板制作的加长型拌筒，搅拌能力强，生产率高，搅拌更均匀。
2、搅拌叶片采用耐磨合金铸钢，使用寿命长，无衬板技术降低了搅拌叶片磨损；
3、轴端密封采用德国技术，润滑泵定时定量润滑，使用寿命长。
三、粉料供给系统：
1、粉料配料系统，计量准确、稳定、可靠。
2、水泥仓可增配气破拱、除尘等装置，保证下料顺畅，环保性能强。
四、供水系统：
1、水计量采用智能电磁流量计+变频调速技术，流量可任意调节。
2、水箱水位可自动控制。
五、集料、成品料输送系统
1、采用电动滚筒驱动，适宜于恶劣的现场环境。
2、环形皮带均采用品牌产品，质量可靠，使用寿命长。
3、配有多种防偏措施，输送带不易跑偏；
六、成品料仓：
1、采用气动双开门四气缸卸料，有效的保证了料门的顺利开关。
2、通车高度与通过宽度可使大型载重车辆通过。
3、设有防离析装置，仓底振动器可解决卸料时边角积料。
七、控制系统：
1、微机控制技术对全过程进行管理，具有手动、半自动和自动生产方式，可实现互相切换。
2、主要电器元件均采用品牌产品，运行稳定、安全。
3、采用图形模拟操作面板布置、指示灯显示各部分运行状态，操作直观方便。
4、操作控制台与强电柜分开，保证弱电不受强电干扰，所有操作开关均采用低压信号，保证操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，带品牌空调，配有气弹簧驱动护窗，和防盗门窗，具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能，视野开阔。
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