潍坊通用机械700型稳定土拌和站参数性能特点: 1、积木式模块化设计:安装及转移场地方便、快速,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有:8、10方卸料仓。特殊装置有:破拱装置。(选配件) 2、主框架采用矩形管设计。结构合理,外形壮观、气派。 3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片,多刀片搅拌,迅速,能获得良好的搅拌质量。 4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。 5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机,可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。 6、在线反馈控制:一级容积计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。 7、称重仪表控制:采用称重仪表工业控制器控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。 700型稳定土拌和站是我公司为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要,采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰、土、沙石、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确,拌和均匀,满足工程施工要求。该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高,是施工单位理想的基层物料拌和设备。具有手动、自动选择,整套设备只需配备一名操作工。 该设备主要构成系统: 1、配料供给系统:分料斗、变频调速计量皮带称、皮带输送机。 2、水泥料供给系统:水泥仓、调速变频计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。 3、自动供水系统:水罐、水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。 4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。 5、储料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。 6、电气系统:操作控制柜、操作室。 7、计量控制系统:采用国内知名厂家电子配件、变频调速,微机控制手动、自动两种形式。 本机如需袋装水泥可选配水泥料斗及斗式提升机。还可将原单拌缸升级改造成双拌缸二次搅拌设备。低价出售各种稳定土厂拌设备的叶片、 浆瓦、压力传感器、拉力传感器、皮带、环形裙边带、工控机、传感器、变频器 、链条、各种型号搅拌锅、水泥罐及二次安装、升级改造、技术指导、培训等。增加料斗 水泥罐等业务。 700型稳定土拌和站产品由配料系统、物料输送系统、搅拌系统、水泥输送系统、气路系统、储料仓、电气系统和操作室等部件所组成。主要用于公路、铁路、城市道路、机场、运动场,水利等基层材料施工需要。具有很好的发展前景。 稳定土拌和站构造特点: 1、搅拌有效长度大,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。 2、采用先进的电脑变频电控技术,知名品牌变频器,微机自动化控制,可靠稳定的计量系统,工作寿命长,使用可靠;具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高,计量范围宽,计量平稳。 3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强,确保长期运行。 4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大,效率高,维修方便。 5、整体结构集中布置,占地面积小。可拆迁式结构,能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。 700型稳定土拌和站是一种新型的模块式动态计量稳定土厂拌设备,采用了全电脑动态称量和无衬板强制式连续搅拌等先进技术、具有称量准确、级配种类多、可靠性高、搅拌均匀、高效等特点。整机采用模块式组合结构,布局合理,安装、移场便捷。主要用于高速公路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定土的连续拌和作业。 1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。 2、由流量计和变频器组合而成的水流量远程调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间短。 3、称量传感器、变频器、工业控制微机组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为精确。 4、优良的故障自动检测和报警功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作人员劳动强度。 700型稳定土拌和站次搅拌设备是为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析,稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。 稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理: (1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。 (2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。 (3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。 (4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
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