500吨水稳拌和站每日必检项目
水稳拌和站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。
水稳拌和站每次工作后一定按说明书要求检查各部分润滑点，按要求加油。
水稳拌和站日都要接触大量的石灰、粉煤灰等土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用拌和站后都要进行相应的检查及清理。
清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。
500吨水稳拌和站价格是在标准配置情况下来定价的，所以配置不同价格就不同，在标准配置基础上再进行增减配置价格才有变化。根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置，结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用等。机、电一体化、从原材料至成品输出的全部实现电脑控制过程，选用当今先进的电脑变频计量方式，系统稳定故障率低，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工即可操作；500型水稳拌和站设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。
500吨水稳拌和站电控系统的安装过程：
1、装电器用的柜子及操作台都安装在控制室内，称重传感器、信号放大器等安装在动态皮带秤及电子螺旋秤上。各电器在安装前先检查是否完好，安装时一定要安装牢固。
2、水稳拌和站设备安装现场必须有良好的接地保护措施。
3、水稳拌和站设备操作室外的接线应布置合理、美观，用PVC管套住，不能与水、油、有腐蚀性物质接触。
4、水稳拌和站设备必须安装避雷针。
500吨水稳拌和站广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工构造特点：
1、搅拌有效长度大（搅拌机内净长3.3米，搅拌叶片60片)，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2、采用先进的电脑变频电控技术，知名品牌变频器，微机自动化控制，可靠稳定的计量系统，工作寿命长，使用可靠；具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。
3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强，确保长期运行。
4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，效率高，维修方便。
5、整体结构集中布置，占地面积小。可拆迁式结构，能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。
 
500吨水稳拌和站具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
500吨水稳拌和站设备是我公司集多年生产稳定厂拌设备之成功经验，结合我国国情和施工单位具体情况，综合近几年国内外新技术而研究开发，具有对材料适应性强，级配种类多，可靠性好，产量高的特点，特别适用于水泥稳定土、二灰稳定土等材料的拌和加工，广泛用于高等级公路、城市道路等底基层工程的施工要求。
500型水稳拌和站设备其主要特点：
1. 模块化设计，采用专用计算机辅助设计，安装及转场方便；
2. 布局合理，整机结构紧凑，维修方便；
3. 采用双卧轴强制搅拌方式，大容量、低磨损、大间隙搅拌器，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得良好的搅拌效果；
4. 采用高精度方式称量，可获得准确的计量精度。
500吨水稳拌和站工艺流程：
500吨水稳拌和站工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
500吨水稳拌和站参数：
①整机采用模块化设计，安装运输快捷方便；
②配料系统采用电子称重计量，变频调速，计量精度高；
③粉料供给系统配有双除尘系统和稳流装置，粉料计量更加稳定；
④搅拌器采用双轴强制式连续搅拌方式和无衬板技术，减少叶片磨损，运行经济性好；
⑤控制系统先进，自动化程度高，采用电脑集中控制；
⑥搅拌器整机运行可靠，安全性能高。
500吨水稳拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查水稳拌和站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的水以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
500吨水稳拌和站设备采用了国内先进的高速皮带称和电子旋螺称。电脑皮带称通过自身荷重传感器，调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时操作人员仅需按某种物料调整后的计算比量，调整其控制微机上的数定给定值，电脑称便可按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简单，计量精度高。控制微机具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据，同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法，调整成品含水量，它具有调节范围宽，结构简单，安装方便的特点。