水稳料拌合站电器设备部分的维护。 　　
电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。水稳料拌合站电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。 　　
（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
（2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。 　　
（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。 　　
（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。 　　
（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。 　　
（6）定期对电动机进行小修和中修检查。 　　
（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。 　　
（8）维护时，必须注意安全。
水稳料拌合站设备是一种新型的碎石级配拌和设备，集中了集料，计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。
水稳料拌合站设备主要由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等五大部分组成。
设备结构紧凑，计量准确、搅拌均匀，整体机动性能好。
搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，效率高，噪音低，拌和均匀，叶片由特殊耐磨材料铸造而成，使用寿命长。搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续生产的目的。为了清理、保养方便，我们在搅拌机底部设有排料口。
水稳料拌合设备采用集中电气控制系统，亦称配料控制系统，通过电磁调速电机精确控制骨料的均匀恒定供给。本控制系统能够设定总产量和各种物料的配合比，比例系数等。配比准确，运行可靠，操作简单,可手动和自动控制。具有异常状态自动报警、紧急停车功能。电气元件选用优质名牌产品，性能安全可靠。
 
水稳料拌合站安全操作规程：
1、穿戴要整齐，上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场，操作室内禁止非操作人员入内，操作人员必须戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。
2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位，发现异物和非操作人员在场，责令其离开并清除异物，设备启动前再次鸣警铃通知全员（警铃时间不少于 40 秒）。
3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。
4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。
5、设备运行生产时，主操作人员不许离开操作室。
6、无主操作人员在场，非熟练操作人不许单独操作。
7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。
8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。
9、设备运行状态下，经常性巡视检查，严禁无关人员靠近设备。
10、设备异常停止，在原因未查明前，严禁强行运转。
11、该设备为自动运行，成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察，并加以干预。
12、设备停运，清理拌缸、皮带、成品料仓时，必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员，锁闭控制室，在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。
13、生产过程中，设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作，确保冷料仓上辅助工人的安全。
14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
水稳料拌合站可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：
（1）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
（2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
（3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
（4）为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
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