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| 秦皇岛稳定层搅拌站制作厂 |
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| 作者：水稳之家 文章来源：搅拌网 点击数： 更新时间：2020/4/30 10:56:08 |
稳定层搅拌站控制系统：
1、稳定层搅拌站微机控制技术对全过程进行管理，具有手动、半自动和自动生产方式，可实现互相切换。
2、主要电器元件均采用产品，运行稳定、安全。
3、采用图形模拟操作面板布置、指示灯显示各部分运行状态，操作直观方便。
4、操作控制台与强电柜分开，保证弱电不受强电干扰，所有操作开关均采用低压信号，保证操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，带空调，配有气弹簧驱动护窗，和防盗门窗，具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能，视野开阔。
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。
800型水稳碎石稳定层搅拌站,二灰搅拌设备采用移动式设计，物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统集中于单个拖挂单元的稳定土搅拌设备，可用牵引车牵引转移，占空中积小，安装快捷，操作简便易行。其双电机双卧轴强迫延续式搅拌机，设计合理、搅拌均匀可靠。是公铁路、桥梁、港口、水电等工程需要移动施工的良好理想机型。800型水稳碎石稳定层搅拌站,二灰搅拌设备产品说明如下：
1.双卧轴强制式搅拌机，连续运行能力强，搅拌轨迹全面，搅拌运动强力，搅拌快速均匀。
2.四重密封设计，杜绝轴头漏浆问题，效率高，损耗少，安装和维护方便。
3.全套设备通过全挂形式可快速运到施工工地并现场组装就位，无需调试即可施工。
4.自动化程度高、机动性能强、操作简单、稳定性好。
5.结构紧凑，在拖挂挂单元上集中了物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统等稳定土生产的几乎所有工序。
6.人机操作界面人性化，工作性能可靠，各种恶劣环境下依然可以稳定运行。
7.结构坚固，空间布局紧凑合理，保证灵活性的同时也保证生产能力。
8.移动式搅拌站占地极少且转场移动方便，使基础工程量大为减少。
稳定层搅拌站工艺流程：
WDB系列300吨到900吨稳定层搅拌站设备的工作流程为：把不同规格的物料用装载机装入砂石料斗中，给料计量组按规定重量将矿料连续送至皮带输送机，再由皮带输送机将矿粉输送至搅拌，粉料由粉仓螺旋输送机输送过渡斗，过渡斗中的粉料由旋转式给料机8配送至计量输送机，由计量输送机计量并送至搅拌器，水由水罐10经流量计量后直接连续泵送至搅拌器中，通过搅拌器将各种材料搅拌成均匀的成品混合料，成品料通过皮带输送机输送至储料仓中，由载重汽车送至施工地。
搅拌站采用性能先进的自动化控制系统，集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度。
700吨水泥稳定土拌合楼,水稳稳定土搅拌站机械采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选适合、性价比高的配套件，为你节约成本，创造更高的经济效益。该适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
700吨水泥稳定土拌合楼,水稳稳定土搅拌站机械优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀可靠。
2、控制系统采用专用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
900型稳定土搅拌机械,稳定土搅拌站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。900型稳定土搅拌机械,稳定土搅拌站的操作规程：
1、配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；
2、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风；
3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，更不准进入操作室；
4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除；
5、搅拌机如遇异物卡住，必须停机利用人工清理，不得强行转动；
6、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动；
7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S内，严禁强行启动；
8、在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖；
9、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结；
10、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
11、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备；
12、清洗工作完毕后，必须将搅拌机内的残渣排除之外，应关闭好控制室的门窗，锁好控制室门。
稳定层搅拌设备性能特点
WDB200-900T/h系列稳定层搅拌设备是我公司吸收国内外稳定土厂拌设备的先进技术与经验，根据我国公路建设的特点和用户的需求，适应各地不同情况而自主开发的新型产品，选用了稳定可靠的国内外名牌配套产品，以工业微机为核心的程序控制系统，实现了整机的自动化管理和操作。
稳定层搅拌设备的大特点：骨料配合理的振动角度及方式，满足用户的需求。新型螺旋强制式搅拌机采用45度叶片和浅底无衬板结构搅拌方式，搅拌均匀，效率高，无卡料现象，稳定可靠。选用稳定可靠的电器元件，中心控制室采用工业微机自动程序控制，有手动、自动控制方式，整机有声光故障报警系统，并可储存配比、产量等数据，同时输出打印统计报表，实现了自动化操作。拉力传感器与光电脉冲测速仪配套使用的电子计量系统，大大提高了计量精度。
稳定层拌和设备结构介绍:
稳定层拌和设备由砂石骨料配料系统、供水系统、搅拌系统、粉料配料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等部件组成。
（一）骨料配料系统: 骨料配料系统由骨料储料仓、皮带机组成；积木式料仓全部采用销轴连接，拆卸方便、安装快捷、运输机动灵活；变频调速皮带机，能实现无级调速。
（二）搅拌系统：主机采用小截面加长型双卧轴强制式搅拌机。保证足够长的净拌时间，能使混合料搅拌更均匀, 搅拌能力强,生产率高。整个搅拌系统的润滑采用集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持良好工作状态。双卧轴强制式无衬板搅拌机大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中通常会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护着壳体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌机衬板及搅拌叶片都由特殊的材料制成。轴端密封采用先进的德国技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命；轴端密封更换快捷方便，维修时间是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料输送系统：集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的胶带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
（四）粉料配料系统：粉料配料由水泥仓、螺旋电子秤、螺旋输送机组成。
（五）成品料储料系统：成品料储料系统采用气动双开门结构，设有防离析装置，储料斗容量大，卸料迅速。
（六）电气控制系统：控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工主要电器元件均采购于国内知名厂家，充分保证了产品质量。
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