600吨水稳拌和站,水稳拌和机如何提率
600吨水稳拌和站是拌和站的重要组成部分之一，跟着工程施工的大力投入，拌和站在连续出产路基水稳稳定土拌合站层资料方面取得了飞速的开展，而设备的功率直接关系到整个工程施工的进展和效益。浅谈一下怎么在确保拌料质量的条件下，进步设备的功率和产值：
要选好设备在场区内的恰当方位。600吨水稳拌和站设备的方位组织直接影响到整个搅拌站的功率和文明施工的形象。因而，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到设备及隶属设备的运转功率。搅拌站场区内运送流是不是顺利与区内路途、料堆、配变电设备的方位组织是密不可分的。因为在出产中，不只要思考到装载机上料的功率，还要思考运送车辆不要阻滞阻塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。此外，还需注意描绘完善的排水系统，便于雨后疾速康复正常施工。
战胜不良原材料对600吨水稳拌和站出产效率的影响。影响水稳搅拌设备正常作业的首要资料是黑灰、白灰。因为黑灰、白灰的含水量由许多不确定的要素决议，格外是白灰，消解质量、自身质量、是不是过筛都影响到白灰的运用功率。因而，在运用前，要确保白灰的适合的施工含水量，要掌握适宜的开垛时刻。开垛后，若是过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到到达适宜的含水量，既确保了施工功率，又确保了灰剂量。别的，石屑的含水量也直接影响到搅拌设备的出产功率。过干，形成资料随风丢失，增加剂量不安稳;过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响功率。格外是雨后，因为石屑的自身特性，形成料堆表里含水量极度不平衡。这时，为了确保搅拌质量和拌合功率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原资料的含水量。
600吨水稳拌和站搅拌机特点：拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（搅拌净长为3700mm，搅拌叶片68片），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持良好工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，极大的提高了主机的使用寿命。
600吨水稳拌和站，水稳拌和机械平日里的润滑工作是非常重要的。通用机械机械提醒广大用户们，在对于水稳拌和站的润滑工作是非常必要的。在水稳拌和站进行生产的时候如果做好润滑工作，那么部件与部件之间的就会很好的运转，产生极少的磨损。如果润滑工作做不好的话，时间久了，就会损害各个部件，就不能正常的使用设备了。从而就耽误了您的收益。为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。
1.减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。查油面高度，不足应及时添补。
2.600型水稳拌和站机械凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。
3.电动机的润滑按电动机说明书进行。
 
600吨水稳拌和双拌缸两级拌合设备，包括由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
600型水稳拌和稳定土双机两级拌合设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
600型水稳拌和双拌缸两级拌合设备通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，更有效的保证了水稳基层的工程质量。
600吨水稳拌和站螺旋电子秤标定方法：
把调速控制器上“自动/手动”开关打到手动位置，速度给定电位器旋到小，起动螺旋电子秤使里面的水泥出干净，然后按测零方法，测出零点。按F3键，把光标移动到第七路K值前边，按F5键，调整给料机调速控制上的速度给定电位器旋钮下料，同时在螺旋电子秤出料口接料，接完料后，按Enter键，再把接出的物料的实际重量送入K值处，按Enter键确认，这是K值自动生成一新K值，用同样方法标定2-3次，直到累计重量与实际重量相等即标定完毕。
600吨水稳拌和站设备采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。