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郑州800型稳定土拌合站公司 配件齐全
作者:潍坊通用… 文章来源:www.wfhyjx.com 点击数: 更新时间:2020/11/9 14:21:05

800型稳定土拌合站调试工作重要性
在安装稳定土拌合站后的调试工作一直严格要求,专业人员在安装完毕后,经过一个调试的过程,这个程序不仅能保证用户接手后的顺利使用,有时候还能发现以下安装过程中的问题,并及时纠正,无论是对安装厂家还是用户来说都是很重要的保障,因而双方都应该重视这个环节。
  800型稳定土拌合站调试主要分为四个部分。首先是对控制系统进行调试。主要是观察系统运转有无异常,电机的转向等是否正确等;其次是调试气泵,主要检查气泵是不是灵活;第三是对微机进行调零和调试器灵敏度;后是调试搅拌机的运转。包括运转是否灵活,皮带有没有摇摆、打滑、跑偏等不正常情况等。
  如果说稳定土拌合站的安装是一项工程的话,调试工作对整个建筑工程来说只是一个环节,但这个环节是一个基础行环节,对工程的质量、进度和顺利进行起着举足轻重的作用。
 
800型稳定土拌合站,稳定土拌合设备适用于普通公路、高等级公路、高速公路、铁路、高速铁路、铁路客运专线及城市道路、运动场、机场、码头、水利工程等基层材料施工,并能达到连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。500吨稳定土拌合站,稳定土拌合设备的特点概述;
搅拌有效长度大(净尺寸大于等于3.7米搅拌叶片68片,净尺寸大于等于5米、搅拌叶片92片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
800型二次搅拌稳定土拌合站模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产,尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石(碎石)混合料的拌合,使其强度均匀、抗离析,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工,可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析,减少水泥用量,减少水稳干缩开裂,综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致,能较好的碾压成型,减轻辅助工人的工作量,水稳基层的平整度控制效果较为明显,更有效的保证了水稳基层的工程质量。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备就是将不同规格的碎石、砾石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备,水稳拌合站作为当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。800吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备产品各部分特点鲜明,优势明显。具体体现为:
1.搅拌缸:搅拌有效长度大,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,易于生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带加宽,用料扎实,采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统:新一代粉供系统,采用大口变频螺旋输送机与破拱器,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。较上一代产品,淘汰了叶轮给料机(叶轮磨损后,会造成物料自流,无法控制计量精度)。
7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象(短锥体容易起拱,且与螺旋间造成卡堵水泥现象,使得长时间供料不足,无法控制配料精度,造成拌料品质低)。
8.控制系统:采用高品质计算机及进口变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,较电磁调速性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备名牌冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。
 
800型稳定土拌合站作业完毕后的操作
当稳定土拌合站作业完毕或者转移停用的时候,对设备需要做的后续工作有:
  首先大家应该了解稳定土拌合站的组成部分,在操作的时候也会得心应手。稳定土拌合站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
  作业后及时清理拌合筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称量精度。当稳定土拌合站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转一两分钟。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合站设备的工艺流程:
工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
 

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