800吨双搅拌稳定土拌合站组成模式都是由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
 
800吨双搅拌稳定土拌合站目的是使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，更有效的保证了水稳基层的工程质量。
WDB800吨稳定土拌合站设备工艺流程：
工程所需骨料分别用装载机装入3-6个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓1-4个经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备的维护方法：
1、800型稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备配套减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、稳定土拌合站搅拌机、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。
7、每班工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响
设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
 
800吨稳定土拌合站的选购知识如下：
1、首先要选择在市场有信誉的，质量服务有保证的厂家，不要贪图一时便宜，如果你在乎的是质量，就请尊重它的价格。如果你想要的的是便宜，请不要妄想会有好质量。
2、要根据800吨稳定土拌合站施工对于稳定土，水稳料的性能指标来选择合适型号的搅拌主机，通过施工稳定土的任务量及其工期做参数来选择用什么规格的搅拌站。过小型号可能价格便宜，但是在生产过程中往往会出现产量低，拌料不均匀等又得重新购买造成二次浪费。型号过大，产量提不起来，对于人力物力都是不必要的浪费。
3、购买800吨稳定土拌合站应充分考虑施工对象和施工环境的影响，必须按要求选择机械施工，注重环保，从而保证施工顺利和施工质量。
4、后需要特别提醒的是在选购800吨稳定土拌合站时必须要考虑到的产品本身质量及厂家实力、技术、服务等等，从古至今任何东西都是一分钱一分货，再美的语言没有质量也是谎言！不变定律：好贵、好贵、好才贵！在竞争激烈，价格透明的今天，质量取决于价值。
800型叠加式二次搅拌站稳定土拌合站说明，此模式是采用两个搅拌机叠加的方法，由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
800吨稳定土拌合站拌合要求：
（1）开始拌合前，拌合场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）800吨稳定土拌合站每天开始拌合前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与含水量的总和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
（6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
潍坊通用WDB800吨稳定土拌合站搅拌系统说明：
1、800吨稳定土拌合站搅拌有效长度大（搅拌机内净长3.3米，搅拌叶片60片和搅拌机内净长3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净长5米，搅拌叶片92片）可选，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2、搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
3、框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
4、搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。
5、搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
6、采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低.
7、经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
 
800吨二次搅拌稳定土拌合站适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
800吨二次搅拌稳定土拌合站通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，更有效的保证了水稳基层的工程质量。
潍坊通用800型双拌缸稳定土拌合站产品说明：
1、型号：环保800型双拌缸水泥稳定土拌合设备，额定生产能力800吨/时以上。
2、要求：可连续拌和生产不同级配的二灰稳定土、水泥稳定土、级配碎石土成品料，完全满足修建高速公路、高等级公路、城市道路、广场、机场等道路基层稳定土施工的需要。
3、设备包括：
（1）框架结构。坚实稳定，布局合理，重点部位特别加固，能确保大型运输车辆连续装载运输；
（2）喂料仓（环保覆盖1-6仓）配料输送系统，全部配备双振动设备，仓体、筛网坚固结实，耐磨耐用；
（3）全自动/手动操作系统和精确的计量输送设备和供水设备；
（4）100-150吨水泥储藏罐及限控、精确的计量设备；
（5）双拌缸搅拌设备和自清理设备，拌臂、拌块耐磨，成品搅拌均匀；
（6）输送系统和大容量自震清理成品料仓。
4、厂家提供设备配置方案详表及配件使用参数、年限和保修期限。
保证800吨稳定土拌合站,稳定土拌合设备正常生产的条件：
1.供电电压：380V±5%,供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%，否则电动机不能保证连续输送额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2.原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/立方米的各块状、粒料、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及有机溶剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范围内。
4.环境温度：-10℃-+40℃，控制室内无灰尘。
5.用户架设避雷装置。
6.海拔高度：≤1000米。