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  行业资讯  
济南90型混凝土搅拌楼 90型混凝土搅拌机械
作者:水稳之家 文章来源:搅拌网 点击数: 更新时间:2021/5/6 15:17:26

HLS90型混凝土搅拌楼,混凝土拌合站。
1.搅拌混凝土质量好:可选主机:公司自产或国内珠海仕高玛(SICOMA)主机,生产率高:自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,确保水泥的顺利输送。
2.计量精度高:选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤,避免皮带机频繁启动。
3.可靠性高、安全性能好:控制系统 采用原装进口工控机,功能多、容量大、抗干扰能力强,所有关键零部件均采用进口原装件,提高了控制系统的可靠性、安全性。
4.布置的灵活性:骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。本站可选用100t、200t、或300t水泥仓,水泥由螺旋输送机输送,螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。
5.上料的多样性:骨料仓上料可用装载机上料,也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求,提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构 。
6.属环保机型:主体部分设有除尘器,防止粉尘外扬。
7.配有两套监视系统:可随时观察搅拌站的下料、运转情况。
 
90型混凝土拌合站,混凝土搅拌楼质量控制措施
1、原材料的计量:粉料、水剂计量允许误差为1%,砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次,配料称每月用标准砝码自检一次;每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时,应采用标准砝码对计量器具进行校对,尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比,录入完毕要逐一核对,并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控,要对混凝土初始坍落度进行测定,测定值应满足施工要求,配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下,水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40~70秒。对坍落度在140~160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140~180mm的砼(墩身、顶帽、涵身等部位)拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准,以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求,若偏大时可静停一段时间(约一车间隔时间)合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净,确保混凝土质量。砼在运输过程中,选择路况较好运行时间短的线路行车,保持罐体均速转动,防止混凝土离析。
90型混凝土拌合楼,砼拌合站混凝土配合比调整流程
1、尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子,不符合条件可以粗细掺配调整。
2、保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂,在用水量尚有富裕的情况下优先考虑增减用水量,其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢?下面与大家算一下这笔账:混凝土的坍落度允许误差在±2㎝,每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水,所以坍落度调整可以允许增减5㎏水;1%含水率误差可导致产生5~7㎏误差;两项加起来至少有10㎏的调整空间。
3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联,含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系,所以不论是直接测含气量还是测容重,都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同,请注意参考配合比选定单上的容重,一般小于C40的低标号混凝土容重不能低于2350㎏/m3,C50不能低于2430㎏/m3。
4、坍落度要留出坍损余量,运距短可以忽略,时间长或运距长要进行测算,具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。
 
90型工程用混凝土搅拌楼整体设备维护保养制度
一个良好的90型混凝土搅拌楼运营,和它本身的维护保养分不开的,搅拌站设备和人一样做到精心呵护,在一定程度上会提高设备的使用寿命以及减少机器故障发生的频率,潍坊通用机械有限公司经过多年的搅拌站技术研发及售后经验总结出了90型混凝土搅拌楼整套设备维护保养制度,现在与大家共同分享!
⑴每次工作完毕后,搅拌站负责人员应清理保养项目:
①清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵混凝土搅拌站每周检查保养项目:
①手动油泵是否需要加注润滑脂;
②各润滑点必须进行润滑工作;
注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象;
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;
⑥检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等;
⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节(包括转180℃后重新调整)的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;
②检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,必要时加注或更换;
③检查大齿轮磨;
④坏损情况;
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;
⑥配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;
⑦搅拌站设备,半年应保养一次,检查所有螺栓连接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养:
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油,注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒,以后每隔500小时换油一次,换油时应将两个油塞同进旋开,并且旋转滚筒,使之处于低位置,直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂,并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后,应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

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