水稳料拌合站基层施工拌合方法有哪些
1、采用一台电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。
2、在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量，原集料发生变化时，应重新调试设备。
3、每天开始拌和前，应检查各处集料的含水量，调整当天的加水量和材料配比。
4、开始出料后，要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后，每天开始拌和时，应及时取样检验其级配、含水量、水泥用量是否符合给定的配比。正式生产时，每间隔2小时抽查级配、含水量、水泥用量是否符合配比。应根据温度高低、早晚、与中午情况、水分蒸发情况、现场碾压干湿反馈情况适当调整含水量。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
5、按规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格的材料不使用。
6、按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，并进行7天无侧限抗压强度试验。
7、要采取措施保证水、电的正常供应。
8、做好防雨及安全生产工作。还要注意环境保护，防止污染河道、山林和湖塘。
 
水稳料拌合站电器设备部分的维护。 　　
电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。水稳料拌合站电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。 　　
（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。 　　 （2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。 　　
（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。 　　
（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。 　　
（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。 　　
（6）定期对电动机进行小修和中修检查。 　　
（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。 　　
（8）维护时，必须注意安全。
600吨水稳料拌合设备,双拌锅水稳拌合站,水稳砂砾机械拌和要求
（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与含水量的总和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
（6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
水稳料拌合站是可以进行方便的拆装组合式设备，设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等，下面来看下水稳料拌合站每个部件的结构特点。
骨料配料系统，分由骨料储料、皮带机组成，积木式料藏全部采用销轴链接，拆卸方便、安装快、运输机动灵活；搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机，性能先进，轴端密封采用世界一流技术，轴端支撑与轴端密封全分离，泥、沙很难进入轴承，更换快捷方便、维修时间极短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高；集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的无缝梳化街头环形胶带，结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏，能够有效提高皮带使用寿命；粉料配料主要由水泥仓、无极调速电机、螺旋输送机组成；成品料储料系统采用气动双开门结构，储料斗容量大、卸料迅速；电气控制系统有手动、自动选择，操作方便、可靠性好。
水稳料拌合站设备的主要电器元件均采购自国内知名厂家，能够充分的保证产品质量，而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制，无需太多操作人员，节省人力资源的同时还能保证高的效率，实为公路改造、道路整修、港口建设等的良好拌合设备。